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            數控車床中加工的原理

            添加時間:2019-03-23

              在螺紋車削過程中,經常會因螺紋刀具磨損,崩刀而需重新裝刀對刀,裝刀對刀的好壞直接影響車削螺紋的精度,特別是螺紋的修正車削,需二次裝夾二次對刀,限制了數控車床加工螺紋的加工功率,螺紋精度要求較高時,如梯形螺紋還需兩旁邊面進行精加工。
             

             
              需先粗加工后換精車刀進行精加工,假如不能很好地處理加工過程中的裝刀對刀問題,數控車削螺紋將不能得到很好的使用,數控車削螺紋與一般車床車螺紋有著很大的差異,一般車床是經過齒輪機械傳遞與絲杠聯動后車削。
             
              即主軸每轉一轉,刀架移動一個螺紋的導程,在整個螺紋加工過程中這條傳動鏈不能斷開,否則會亂扣,而數控車削是經過主軸上裝置的編碼器宣布脈沖信號進入數控系統,有數控系統進行運算操控,宣布指令操控伺服電機經過滾珠絲杠操控刀具進行移動。
             
              完成螺紋的車削,為了讓螺紋車削在多走刀時不亂扣,經過檢測脈沖信號來操控螺紋的開始加工方位,當程序加工開始時,主軸旋轉,刀具等候主軸編碼器宣布同步信號(零位信號)后,進行車削運動,那么車削第二刀螺紋時,刀具回到前次車削的開始點方位。
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